برغي وبرميل من النيتريد عالي الجودة
عملية النترتة: النترتة هي معالجة لتصلب الأسطح، حيث يُنشر النيتروجين على سطح المادة لتكوين طبقة نيتريد صلبة. تتضمن هذه العملية عادةً تسخين أسطوانة البرغي في جو مُتحكم به من غاز الأمونيا عند درجات حرارة عالية، تتراوح عادةً بين 500 و550 درجة مئوية (932 إلى 1022 درجة فهرنهايت).
طبقة النتريد: تُشكّل عملية النتريد طبقة سطحية صلبة على أسطوانة البرغي، يتراوح سمكها عادةً بين 0.1 و0.4 مم. تتكون هذه الطبقة من النتريدات، وخاصةً نتريد الحديد جاما برايم (Fe4N).
مقاومة مُحسَّنة للتآكل: تزيد النترتة بشكل ملحوظ من مقاومة أسطوانة اللولب للتآكل، وهو أمر بالغ الأهمية في عمليات البثق حيث يتعرض اللولب والأسطوانة للتآكل الكاشط الناتج عن البوليمر والمواد المضافة. تُساعد طبقة النترتة الصلبة على إطالة عمر أسطوانة اللولب، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.
مقاومة مُحسَّنة للتآكل: تُوفِّر طبقة النتريد أيضًا مقاومةً مُحسَّنةً للتآكل الناتج عن البوليمر المُصهور والعناصر التآكلية الأخرى الموجودة أثناء عملية البثق. يُساعد هذا على ضمان طول عمر أسطوانة البرغي والحفاظ على أداءٍ مُتَّسقٍ مع مرور الوقت.
تقليل الاحتكاك: تُقلل طبقة النتريد الناعمة والصلبة الاحتكاك بين البرغي والأسطوانة، مما يُقلل من توليد الحرارة ويُحسّن كفاءة الطاقة أثناء عملية البثق. وهذا بدوره يُسهم في خفض استهلاك الطاقة وتحسين الإنتاجية الإجمالية.
نقل حرارة أفضل: يُحسّن النترتة التوصيل الحراري لأسطوانة البرغي، مما يسمح بنقل حرارة فعّال أثناء ذوبان البوليمر وخلطه. هذا يُساعد على تحقيق ذوبان أكثر ثباتًا وموثوقية، مما يُحسّن جودة المنتج.
انخفاض احتمالية الانسداد وتغيرات الذوبان: بفضل مقاومة التآكل المُحسّنة وخصائص السطح المُحسّنة، تُصبح أسطوانة البرغي المُنتَرة أقل عرضة لتراكم المواد والانسداد وتغيرات الذوبان. هذا يُؤدي إلى عمليات بثق أكثر استقرارًا، وتقليل وقت التوقف، وتحسين تماسك المنتج.
من المهم ملاحظة أن المزايا المحددة لأسطوانة البرغي المُنتَرِدة قد تختلف باختلاف التطبيق، والمادة المُعالجة، وظروف العملية. يمكن استشارة مُصنِّع أو مُورِّد موثوق لأسطوانات البرغي لتحديد ما إذا كانت أسطوانة البرغي المُنتَرِدة هي الخيار الأنسب لاحتياجات البثق الخاصة بك.
