عملية النيترة: النيترة هي معالجة تصلب السطح حيث ينتشر النيتروجين في سطح المادة لتشكيل طبقة نيتريد صلبة.تتضمن هذه العملية عادةً تسخين البرميل اللولبي في جو متحكم فيه من غاز الأمونيا عند درجات حرارة عالية، عادةً ما بين 500 درجة مئوية و550 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت إلى 1022 درجة فهرنهايت).
طبقة النتريد: تشكل عملية النتريد طبقة سطحية صلبة على البرميل اللولبي يتراوح سمكها عادةً من 0.1 مم إلى 0.4 مم.تتكون هذه الطبقة من النتريدات، وبشكل رئيسي نيتريد الحديد الأولي (Fe4N).
تعزيز مقاومة التآكل: تزيد عملية النيترة بشكل كبير من مقاومة التآكل لأسطوانة اللولب، وهو أمر بالغ الأهمية في عمليات البثق حيث يتعرض البرغي والبرميل للتآكل الكاشط من البوليمر والمواد المضافة.تساعد طبقة النتريد الصلبة على إطالة عمر خدمة البرميل اللولبي، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.
تحسين مقاومة التآكل: توفر طبقة النيتريد أيضًا مقاومة محسنة للتآكل الناتج عن البوليمر المنصهر والعناصر المسببة للتآكل الأخرى الموجودة أثناء عملية البثق.وهذا يساعد على ضمان طول عمر البرميل اللولبي والحفاظ على أداء ثابت مع مرور الوقت.
تقليل الاحتكاك: تعمل طبقة النيتريد الناعمة والصلبة على تقليل الاحتكاك بين المسمار والبرميل، مما يؤدي إلى توليد حرارة أقل وكفاءة أفضل في استخدام الطاقة أثناء عملية البثق.ويمكن أن يترجم ذلك إلى انخفاض استهلاك الطاقة وتحسين الإنتاجية الإجمالية.
نقل أفضل للحرارة: تعمل النيترة على تحسين التوصيل الحراري للأسطوانة اللولبية، مما يسمح بنقل الحرارة بكفاءة أثناء ذوبان البوليمر وخلطه.وهذا يساعد على تحقيق ذوبان أكثر اتساقًا وموثوقية، مما يؤدي إلى تحسين جودة المنتج.
اختلافات أقل في التوصيل والذوبان: مع مقاومة التآكل المحسنة وخصائص السطح المحسنة، يكون البرميل اللولبي المنترد أقل عرضة لتراكم المواد والانسداد والتغيرات في الذوبان.يؤدي هذا إلى عمليات بثق أكثر استقرارًا، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين تناسق المنتج.
من المهم ملاحظة أن المزايا المحددة للبرميل اللولبي المنترد قد تختلف اعتمادًا على التطبيق والمواد التي تتم معالجتها وظروف العملية.يمكن أن يساعد التشاور مع الشركة المصنعة أو المورد للبرميل اللولبي ذو السمعة الطيبة في تحديد ما إذا كان البرميل اللولبي المنترد هو الخيار الأنسب لاحتياجات البثق المحددة الخاصة بك.