برميل لولبي لأنابيب PVC للبثق

وصف مختصر:

يعتبر برميل المسمار الأنبوبي أحد المكونات الرئيسية لإنتاج بثق الأنابيب، وله الخصائص التالية:

اختيار المواد: عادةً ما تُصنع من سبائك فولاذية عالية الجودة، مثل 38CrMoAlA أو 42CrMo. تتميز هذه المواد بقوة عالية ومقاومة للتآكل، وتتحمل درجات الحرارة والضغط العاليين.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

بناء

IMG_1210

هيكل البرغي: يتكون البرغي عادةً من عمود ملولب وأخدود حلزوني. يُنقل العمود الملولب قوة الدوران، بينما يُتولى الأخدود الحلزوني عملية بثق وخلط المواد البلاستيكية. يختلف تصميم شكل الخيط وزاويته وفقًا لمتطلبات البثق المحددة.

مقاومة درجات الحرارة العالية: تتطلب عملية بثق الأنابيب تحمل درجات حرارة عالية، ويجب أن يتمتع البرغي والأسطوانة بمقاومة عالية للحرارة. يُحسّن اختيار مواد الفولاذ السبائكي عالية الجودة وعمليات المعالجة الحرارية الخاصة الاستقرار الحراري للأسطوانة اللولبية.

قدرة الضغط العالي: تتطلب عملية البثق تطبيق ضغط عالي على المادة البلاستيكية، ويجب أن تكون أسطوانة المسمار قادرة على تحمل هذا الضغط العالي والحفاظ على الاستقرار الهيكلي.

مقاومة عالية للتآكل: نظرًا لتآكل البلاستيك والمواد المضافة الأخرى أثناء عملية البثق، يجب أن تتمتع أسطوانة البرغي بمقاومة عالية للتآكل. استخدام مواد سبائك الفولاذ المقاومة للتآكل وتقنيات معالجة السطح الخاصة يُعزز مقاومة التآكل.

تجانس التغذية: أثناء عملية بثق الأنابيب، يتطلب تصميم أسطوانة البرغي خلطًا وذوبانًا متجانسين للمواد البلاستيكية. يضمن هيكل البرغي المعقول وتصميم المجرى المُحسّن تجانس المواد وتماسكها.

التحكم في التسخين والتبريد: عادةً ما يتطلب برميل اللولب تحكمًا دقيقًا في التسخين والتبريد لضمان استقرار عملية البثق وجودة المنتج. يُراعي تصميم نظام التسخين والتبريد خصائص مواد الأنابيب المختلفة واحتياجات عملية البثق.

باختصار، تشمل خصائص أسطوانة أنبوب المسمار مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الضغط العالي، ومقاومة التآكل، والتغذية الموحدة، والتحكم في التسخين والتبريد، وما إلى ذلك. يعد اختيار المادة المناسبة وتحسين التصميم من العوامل الرئيسية لضمان جودة وكفاءة إنتاج بثق الأنابيب.

未标题-3

المواد: سبائك الفولاذ عالية الجودة مثل 38CrMoAlA أو 42CrMo.

الصلابة: عادة حوالي HRC55-60.

معالجة النترتة: حتى عمق 0.5-0.7 مم لتعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل.

قطر المسمار: يتم تحديده حسب سمك اللوحة المحددة والعرض ومتطلبات الإنتاج.

طلاء المسمار: طلاء ثنائي المعدن أو الكروم الصلب اختياريًا لتحسين المتانة.

تسخين البرميل: تسخين كهربائي أو أشرطة تسخين من الألومنيوم المصبوب مع التحكم في درجة الحرارة PID.

نظام التبريد: تبريد مائي مع التحكم في درجة الحرارة للحفاظ على درجة حرارة التشغيل المناسبة.

هيكل المسمار: تم تصميمه بنسبة مناسبة من درجة الميل والضغط من أجل عملية بثق فعالة.


  • سابق:
  • التالي: